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压铸模具热平衡--模温机在压铸工艺中的应用
专栏:行业技术动态
发布日期:2021-09-24
阅读量:1320
作者:万举机械
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铸造过程中,模具温度不均和模具温度不当常导致铸件尺寸不稳定。【5】可减少冷却水的用量,延长模具使用寿命,节约压铸周期,对制品的粘模粘铝、拉伤也有一定的抑制作用,改善产品的外观,减少不良品的产生。
        铸造过程中,模具温度不均和模具温度不当常导致铸件尺寸不稳定。制造过程中顶出铸件变形,产生热压力、粘模量、表面凹陷、缩孔、热泡等缺陷。当模温差较大时,对生产周期中的进料时间、冷却时间、喷涂时间等变量的影响也不同。此外,模具的使用寿命也会因为受到过冷过热的冲击,从而导致昂贵的钢材产生热裂等问题。

模式温控分区预热图解

模头热平衡现状

模塑热平衡局部改善

     

成型机

模温机是利用热传导介质,在极短的时间内将模具中多余的热量送出。设置好热平衡温度后,自动控制其温度。

误差在一个很小的范围内,可以维持一定的数值。保证压铸模在压铸工艺要求的温度范围内,保证压铸模腔充填,获得表面光洁、轮廓清晰、内部质量合格的压铸件。

铸造用前热节效应

铸造热节用后效应

                      

点冷机采用模温机的具体优点如下:

预热模具,在开始生产时,减小模具表面和内部温度梯度,防止模具由于温度异常而导致模具开裂失效。

(2)预热模具,保持模具在生产初期及生产间隙的温度,减少热模时间,节省能耗,加快生产进度,提高效率。

【3】模具在生产过程中,保持恒温(加热、冷却),使压铸件尺寸、密度保持稳定,保证产品质量的稳定性。

【4】由于模温机的加热和冷却作用,可以减少脱模剂的用量,减少对模具的冷凝,从而减少热应力的产生,延缓表面龟裂的产生,从而延长模具的使用寿命。

【5】可减少冷却水的用量,延长模具使用寿命,节约压铸周期,对制品的粘模粘铝、拉伤也有一定的抑制作用,改善产品的外观,减少不良品的产生。

高效冷却,控制凝固时间,解决产品缩孔问题。

【7】合理的控制整个压铸周期的模具温度,有助于实现微喷。

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