铸造模温机，使用温度高达350度，控温精度高、导热快、节能、高效。其优点是控温范围大，热稳定性好，具有结构紧凑、升降温快、控温精确等优点。

常有人问：压铸行业有没有需要模具？由于模具温度的变化，对产品的质量状况有很大的影响，所以理论上、规范的操作，都是要求我们的压铸模具温度保持在一定的温度范围内。

针对不同的合金品种、不同的产品结构，设置相应的模具温度就是合金的种类，特别是镁合金、锌合金工件更需要配置模温机；对于产品结构而言，薄壁件、复杂件更需要配置模温机。

压铸业必须配备模温机，国内许多压铸厂(包括许多大型压铸厂)的实际生产中，并没有配置模温机。每个人都认为，只要能制造出产品，装备起来都是浪费，所以我们国内很多压铸模具故障率高，质量不稳定，尺寸精度差，寿命短都不难理解。但是也有一些在华外企在这方面做得比较好。对于模具设计、模温机配置等方面也考虑得比较全面。因此，我们认为，不需要使用模温机，这取决于你所用的合金和生产的产品的具体情况，包括附加价值是否可以、对质量的要求是否很严格、老板和管理人员的相关观念等多方面。

一.模铸机的特殊优点

1.加热速度快，传热效率高，不容易结垢，可以定量地加热，需要多少加热。石油产品不会出现局部的高温、炭化现象，保证加热器的品质和传热效率。

2.压铸模温机采用进口板式换热器，使机组结构紧凑，升温速度可加快。隔爆管、吹气回油功能。油温显示，启动自动排气功能，加热功率切换功能。

3.使用电脑触摸式控制，使其更清晰、方便，操作简便。不锈钢管一体成型工艺，可以使其加热效果好，也更均匀。强化了机组的保护功能，完善了安全故障显示系统。

二.模温机在压铸工业中的作用

1、使用压铸专用模温机，模具温度恒定，降低粘模率。

2、将压铸机寿命延长二至三倍。在传统的压铸过程中，采用水冷方式，模具和冷却水的温差很大，容易造成模具开裂。采用模温机，出油温度精度可达±1℃，模具与导热油之间的温差较小，不会造成裂纹。

3、可以降低废品率。压铸件时模具需要预热。以前多是通过打几种合金溶液把模具温度提上去，费时费钱。采用模温机，模具预热可直接用模温机加热到要求的温度，预热阶段不会产生废品；模温机可将废品率降低到80%，使加热时间缩短30%。

加热速度快，冷却功率大，适合快速加温、急速冷却场合，常温至350℃，控温精度±1℃。