服务热线:020-26263733

新闻中心

NEWS
博客详情
当前位置: 首页> 博客详情
模温机的选型和应用
专栏:公司新闻
发布日期:2021-11-05
阅读量:136
作者:万举机械
收藏:
要选择合适的模温机,首先需要了解以下生产数据:-模仁重量-生产周期-铸造重量-直径和长度热能计算应用:需要加热的模仁重量800 kg,由20℃加热到200℃。用户要注意冷却功率数据,而不是用电。

重点介绍了模温机的工作原理、特点、选用、管道计算及应用。

模具选型

热机的选型参数包括泵功率、电加热功率、冷却功率等。要选择合适的模温机,首先需要了解以下生产数据:

-模仁重量

-生产周期

-铸造重量

-直径和长度

热能计算

应用:需要加热的模仁重量800 kg,由20℃加热到200℃。这些计算如下:

冷功率计算

冷功率的计算要知道1。铸重2.循环时间3。材料的种类。

铸件重量:2 kg,循环时间:30秒,铝合金材料比热881 kJ/kg

需要的冷却功率:2x120x881/3600=59 kW

可选用2x10kW加热功率和2x40kW冷却功率的双油路模温机。

然后再计算出所需换热面积,也就是模具的长度x周长。计算公式如下:

若以15 kW加热功率计算,0.2度为导热油的传热系数,40 C为理想的温度差。(由于温差的存在,当受热时,流体的温度高于模面;当冷却时,流体温度低于模面)

假设模管直径为12 mm,则需约5 m长。如面积不够(如管径10 mm,长度仅3.5 m),则加热功率不能达到9 kW,只有增加流量(选大功率的泵,管道接短些)或改善隔热来提升加热效果。附图为专用计算软件,可为用户提供不同规格的铝-锌-镁合金机械选型。

模具复杂大、模具多,需要多台模温机来满足生产要求。各热场区域都需要独立的冷却管道进行控制,而不同模温机的合理长度(包括冷却管道长度、油管长度、弯头数量等)也存在差异,最好咨询有经验的供应商。

热油温机的设计

由奥地利“奥百美”公司生产的热油模温机,分为三个系列,3000系列最高温度为250 oC,适用于锌合金和小型铝合金模具;4000系列最高温度为320 oC,适合中小型铝合金模具,5000系列的最高温度为350 oC,适合中大型铝合金模具。

由于导热油的沸点较高,所以在正常大气压下,合成油可以达到350 oC。

“奥百美”的热交换设计独特,(见上图)加热和冷却单元采用模块化设计,可以根据用户需要增加加热冷却量,并采用特殊的陶瓷纤维保护,安装灵活,隔热效果好,耐用陶瓷纤维。加热炉和冷却管位于管筒中央,导热油以每秒2-3米的速度高速流动,阻力小,同时导热油与冷热源接触面积大,特点是传热速度特别快且均匀,尤其是加热速度和效率,与其它设计相比,所用的热量更少,模温更高。同时不要让发热管直接与导热油接触,这样可有效降低油的表膜温度(尤其是长期高温加热),避免过早碳化,提高油的使用寿命。

散热设计,采用不锈钢管,大口径通过冷却水,冷却效率高,清洗方便。用户要注意冷却功率数据,而不是用电。另外,要注意注明的冷却功率与温差条件有关(冷却水和导热油温度差)。例如温度差越大,冷却功率就越大:举例说明,温差为150 K时的60千瓦冷却功率=温差190 K下的85千瓦冷却功率。

上一页:​冷水机高压故障的常见原因是什么?
下一页:养猪场可选的4种节能型空调温控设备